在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，塑料托盘价格，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。
塑料托盘的技术发展
塑料托盘广泛应用于国计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而它的品种繁多数量巨大。我国的塑料托盘制造业十分庞大，塑料托盘厂家数以千计，遍布全国，目前我国已成为全球塑料托盘产量和市场需求量大的国家之一。
但是我国的塑料托盘行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的不到10家，即使与国内机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距，具有研究开发产品能力的单位很少，因而在大型石化、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的塑料托盘目前主要还是靠进口。当前塑料托盘企业都非常重视新产品的开发。
应当看到，我国的塑料托盘工业发展到今天，虽然与先进水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，塑料托盘，应当在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对塑料托盘技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。
塑料托盘在使用过程中也常常会受到使用地区或者是使用环境温度的影响，低温，高温都会对塑料托盘产品起到一定程度的影响，只有当我们对这种情况下会出现的问题有了了解，我们才能够在使用塑料托盘的过程中不出现问题。
首先说低温，中国地区中温度低的应该就是哈尔滨了，那塑料托盘在这种零下20，30度的情况下能否使用呢？答案是可以使用，塑料托盘产品，但是在这种温度下，塑料托盘的性质会出现一些变化，例如会变硬，这样托盘就会变脆，求购塑料托盘，比较容易损坏。
在说高温，在高温下塑料容易变软，但是一般地区的温度高也就40度左右不会对塑料托盘产生太大的影响。PE材质的托盘耐热极限是70度左右，PP材质的托盘耐热极限是90度左右，如果在使用中会碰到高温，建议根据情况选择合适材质的塑料托盘。
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